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當(dāng)前車床切削潤(rùn)滑多數(shù)都是使用切削液的方式，這種方式會(huì)給工作環(huán)境造成很大的影響，切削液的處理也是十分繁重的工作，而且還需要投入不少的成本。車床微量油霧潤(rùn)滑技術(shù)有效的解決了上述問題。

車床加工中背吃刀量、進(jìn)給量、切削線速度都是能夠影響加工質(zhì)量和加工效率的因素。為了改善切削液對(duì)加工環(huán)境和車床維護(hù)的影響，研究車床應(yīng)用微量油霧潤(rùn)滑技術(shù)就很有必要。

這種潤(rùn)滑方式的優(yōu)點(diǎn)有：

1、機(jī)床不需要考慮防止?jié)B漏的防護(hù)設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)床電器系統(tǒng)有很好的保護(hù)，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護(hù)成本；

2、可節(jié)省占地空間；

3、可獲得更好的加工質(zhì)量及更高的加工效率；

4、可提高刀具的加工壽命。

微量潤(rùn)滑裝置分為兩種：油霧潤(rùn)滑裝置和油氣潤(rùn)滑裝置。油霧潤(rùn)滑將植物油霧化成微米級(jí)顆粒后通過外置式噴嘴或者通過刀柄內(nèi)冷通道直達(dá)切削區(qū)域的潤(rùn)滑方式。油氣潤(rùn)滑是將少量的潤(rùn)滑油精確計(jì)量的方式給出，通過壓縮空氣帶到噴嘴再由壓縮空氣將潤(rùn)滑油撕裂成霧狀顆粒噴射到切削部位的潤(rùn)滑方式。這樣的潤(rùn)滑方式由于潤(rùn)滑油量消耗低，所以使用車床微量潤(rùn)滑方式能夠?qū)崿F(xiàn)很高的線速度。油霧和油氣的區(qū)別在于油霧的響應(yīng)時(shí)間迅速，二者都是以壓縮空氣作為輸送媒介，所以壓縮空氣壓力的大小和穩(wěn)定性直接影響車床微量油霧潤(rùn)滑裝置良好運(yùn)行。車床微量油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在5-7bar，當(dāng)氣源壓力提高至8-10bar時(shí)能獲得更好的霧化百分比率，油霧輸送能力大大加強(qiáng)。

如果數(shù)控車床的刀盤噴嘴只需要根據(jù)實(shí)際需求量更改其噴嘴內(nèi)孔直徑即可實(shí)現(xiàn)從切削液潤(rùn)滑向微量油霧潤(rùn)滑的轉(zhuǎn)變，并且能降低油品的消耗量，帶來更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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